NTTドコモの「docomo IoT製造ライン分析」は、製造現場の生産性を改善するIoTサービスである。製造機械に取り付けた加速度センサーで振動を計測し、機械の稼働状況を可視化する。中小製造業に向いており、コンサルタントが課題を特定して改善策を提案するサービスも提供する。
サービスの利用にあたっては、機械の稼働データを収集するためのキットを現場に導入する必要がある。製造機械に加速度センサーを取り付けて、IoTゲートウエイを介して稼働データをクラウドに送信する。加速度センサーの大きさは、約3cm四方で、重さは約10g。
クラウド側では、稼働状況を可視化して分析するアプリケーションが稼働する。これにより例えば、生産数量の目標と実績を可視化できる。機械の稼働時間を可視化して工程間の稼働時間を比べれば、ボトルネックとなっている工程を特定できる。短時間の停止の繰り返し(チョコ停)や長時間の停止(ドカ停)などの発生時間と回数も把握できる。
サービスの開始にあたってNTTドコモは、中小製造業で実証実験を実施した。薬品メーカーでは、製造機械の生産数量や稼働状況の分析を通じ、生産能力が約10%向上した。自動車関連部品メーカーは、人が機械の稼働率を計測した値と比べて、実際の稼働率が約20%低いことが判明した。
docomo IoT製造ライン分析の概要
用途と機能 | 製造現場の生産性を改善するIoTサービス。コンサルタントが課題を特定して改善策を提案するサービスも提供する |
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想定ユーザー | 中小の製造業 |
仕組み | 製造機械に取り付けた加速度センサーで振動を計測し、機械の稼働状況を可視化する |
初期導入 | サービスの利用にあたっては、機械の稼働データを収集するためのキットを現場に導入する必要がある。製造機械に加速度センサーを取り付けて、IoTゲートウエイを介して稼働データをクラウドに送信する。加速度センサーの大きさは、約3センチメートル四方で、重さは約10グラム |
クラウド側のソフト | クラウド側では、稼働状況を可視化して分析するアプリケーションが稼働する。これにより例えば、生産数量の目標と実績を可視化できる。機械の稼働時間を可視化して工程間の稼働時間を比べれば、ボトルネックとなっている工程を特定できる。短時間の停止の繰り返し(チョコ停)や長時間の停止(ドカ停)などの発生時間と回数も把握できる |
実証実験の 結果 | ■薬品メーカーでは、製造機械の生産数量や稼働状況の分析を通じ、生産能力が約10%向上した ■自動車関連部品メーカーは、人が機械の稼働率を計測した値と比べて、実際の稼働率が約20%低いことが判明した |
価格(税別) | ■センサー数が5個の場合、初期費用(稼働データ収集キット、および設置作業費)が25万円、クラウド上で稼働する稼働可視化・分析システムの利用料が月額3万円 ■センサー数が10個の場合、初期費用が40万円、稼働可視化・分析システムの利用料が月額5万円 |
発表日 | 2019年4月8日 |
提供開始日 | 2019年4月8日 |